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        無溶劑復合機的結構原理

        文章出處:金峰輕工發表時間:2023-05-15

        無溶劑復合機的特點可用一句話概括,即:結構緊湊,占用空間少,設備安裝和維修費用低,耗能少。各廠商的無溶劑復合機結構原理基本相似,現以意大利Nordmecanica公司的無溶劑復合機為例作一具體介紹。
        這種復合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個設備結構簡單,總長為4-5米。由于無溶劑復合機的關鍵部位是上膠部分,因此,這里對上膠部位作一具體介紹。對于其他部位只要調節好張力(或壓力)即可。
        涂膠裝置共由5個輥組成。
        前兩個輥a和b是鍍鉻鋼輥,其表面堅硬且相當光滑,兩輥間槽起儲膠作用。輥槽兩側裝有膠堵物,利用它可根據復合材料的幅寬調節槽的長度。這兩輥間還有一條窄縫,其間隙為80μm(間隙可調,不同的設備,其工作間隙不同),此窄縫主要起出膠量的計量作用。由于根輥固定不動,因此,工作時它能起到刮膠作用,我們稱之為刮膠輥,第二根則稱為上膠輥或計量輥。
        第三根輥c是橡膠輥,其表面是橡膠,輥基是鋼,它主要是將上膠輥上的膠打勻并轉移到下一個輥上,因此,我們稱之為勻膠輥或轉移輥。它的長度決定了復合材料的復合寬度,對于不同幅寬的復合材料,要選擇比相應的復合材料幅寬短約2—75px的橡膠輥,因此,車間里要儲備多種規格(長度)的橡膠輥。
        第四根輥d是鍍鉻鋼錕,它的作用是將轉移輥上的膠涂布到被復合材料上,由此我們稱之為涂布膠輥。
        第五根輥e是橡膠輥,它由硅橡膠材料制成。
        被復合材料穿過d、e兩輥,通過輥e對輥d施壓,膠黏劑就會轉移到被復合材料上。通過氣控裝置來控制輥c和輥e與輥b、d間的離合,這樣既方便更換橡膠輥,又利于操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可調節。輥b由一個專門的小功率電動機驅動,輥d則由主電機驅動。在工作過程中,輥b、c、d這3輥間有一定的轉速比,Nordmecanica公司的復合機是Vd:Vc=5:2,Vc:Vb=10:1,所以當設復合速度為300m/min時,Vd=300m/min,Vc=120m/min,Vb=12m/min。
        上膠5輥間不但有一定的速度比,而且還有計算的相互角度,以便確保上膠量的和恒定。
        兩層復合材料在輥f和g間被壓合,再經收卷,整個工作就完成了。輥f也由主電機驅動,輥g和輥e由同一材料制造,控制原理也完全相同。
        在上膠裝置和復合裝置中分別配有一個專門的加熱裝置,可分別對各鍍鉻輥,鍍鋼輥加熱,它通過對鋼輥內循環水的溫度控制來控制輥表溫度,一般更高溫度不超過100℃。
        進膠方式一般分為兩種:
        1、手工加膠。對于單組分膠而言,只要將膠直接倒入即可(倒入前需經一段時間預熱);對雙組分而言,則先進行稱量配比,打勻后方可倒入。
        2、機器自動進膠。單組分膠黏劑應由專用泵打入;雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設定各組分比例后再打入。
        由于被復合材料在機上穿膜長度較短,而膠黏劑初黏度又較低,因此在復合過程中控制材料張力及收卷張力顯得尤為重要,否則復合出的產品易產生隧道現象,特別是在啟動和制動兩個階段中,這種現象更易發生。
        對于像單組分這樣的膠水,上膠溫度較高(90℃左右),傳膠過程中易產生“霧氣”現象,這些“霧氣”不但會粘在設備的某些潔凈區,而且揮發到空氣中對工人身體也有害。因此,在上膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過濾裝置(如圖1所示)。裝置吸氣口上的海綿應及時更換,否則,時間一長,整個海綿氣孔會被膠堵塞而影響空氣過濾功能,以致影響到復合質量。
        對于各輥,特別要注意它們的清潔度,在輥上若有硬膠點,絕不能用鋼刀刮,而應用木片或竹片刮。在各輥洗凈后,若能在鋼輥上抹上少許油,則能為下次清洗帶來方便。
        與溶劑型復合機相比,無溶劑復合機具有以下優點:
        1、無溶劑復合機結構緊湊,機身短,占用空間小,設備安裝和維修費用少,因此投資少。
        2、操作人員少,僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開機,因此人員費用低。
        3、無溶劑復合機的生產效率高,其運轉速度可達到400m/min,而溶劑型復合機由于溶劑殘留量的制約,生產速度明顯要比無溶劑型復合機的低。
        4、無干燥烘箱,整機功率較低,所以在耗能方面要大大低于溶劑型復合機。
        綜合以上4點,無溶劑復合的產出品成本較溶劑型復合的低。


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